脫硫廢水蒸發(fā)結晶案例

項目名稱(chēng)：脫硫廢水處理案例

蒸發(fā)器類(lèi)型：雙列管MVR蒸發(fā)器

設備規格：處理量360T/D

脫硫廢水處理案例分析

脫硫廢水成分及來(lái)源：

電廠(chǎng)脫硫廢水主要來(lái)自石膏脫水系統和清洗系統等，水質(zhì)波動(dòng)大，含有懸浮物、氯離子(Cl-)、亞硫酸鹽、硫酸鹽、硫酸根離子(SO42-)、鎂離子(Mg2+)以及重金屬等雜質(zhì)不能直接排放，而當氯離子(Cl-)含量太高時(shí)，會(huì )造成脫硫處理設備的腐蝕，硫酸根離子(SO42-)太高會(huì )影響脫硫效果，鎂離子(Mg2+)太高會(huì )形成催化劑中毒，影響脫硫效果。

脫硫廢水MVR蒸發(fā)器設計工藝說(shuō)明：

康景輝設計的雙列管MVR蒸發(fā)系統處理電廠(chǎng)脫硫廢水濃縮液時(shí)，為控制鹽的純度，將離心后需要返回原液罐進(jìn)行再處理的母液定期定量外排到康景輝環(huán)境科技集團的專(zhuān)利產(chǎn)品母液脫水機，進(jìn)行后續的處理，以便于減少系統內雜質(zhì)的含量，避免雜質(zhì)富集，經(jīng)母液脫水機處理后的結晶鹽，氯化鈉含量大于98%，含水率3~5%，可以銷(xiāo)往其他企業(yè)，實(shí)現了循環(huán)經(jīng)濟，變廢為寶。

康景輝針對客戶(hù)公司脫硫廢水的成分, 充分考慮客戶(hù)場(chǎng)地情況，設計MVR蒸發(fā)器，在有效去除COD的同時(shí)，實(shí)現了水及鹽分的回收利用，具有環(huán)境、經(jīng)濟的雙重效益。

含硫廢水運行路線(xiàn)

原水濃縮后的高含硫含鹽廢水作為原液進(jìn)入原液槽，在進(jìn)料泵加壓后經(jīng)過(guò)預熱進(jìn)入蒸發(fā)結晶器單元，結晶器的液位計控制調節原料進(jìn)料閥門(mén)，從而控制物料的進(jìn)料量。結晶器內物料在設定的溫度下蒸發(fā)，物料溫度及蒸發(fā)溫度由壓縮機的設定值確定，可在一定范圍內調節。

物料在循環(huán)泵的推動(dòng)下經(jīng)加熱器加熱，沿結晶器管上升，在液面表面蒸發(fā)，產(chǎn)生大過(guò)飽和度，由于同時(shí)有大量的晶粒隨液體一同循環(huán)，液面蒸發(fā)時(shí)有大量的晶粒存在，使過(guò)飽和度消耗在晶粒生長(cháng)上，避免了自發(fā)形成晶核。結晶器中設有密度檢測儀，當物料的密度達到設定值時(shí)，晶漿泵開(kāi)始將晶漿送至離心分離單元。

結晶器內部設有捕沫器，可以提高汽液分離效率，降低霧沫夾帶對冷凝水的污染以及對蒸汽壓縮機的腐蝕。經(jīng)過(guò)多次的循環(huán)蒸發(fā)、去沫、汽液分離后，水分被蒸發(fā)出去，鹽水中氯化鈉的質(zhì)量分數不斷提升，當“鹽含量自動(dòng)檢測系統”檢測到母液中氯化鈉的質(zhì)量分數達到設定值時(shí)，蒸發(fā)系統進(jìn)入穩定工作狀態(tài)。

溶液中的氯化鈉達到過(guò)飽和狀態(tài)開(kāi)始連續結晶析出，當固液比達到設定值時(shí)，晶漿混合物通過(guò)排料泵送至旋流器進(jìn)行體外濃縮，清液回流至原料液罐，濃縮液進(jìn)入晶漿罐，晶漿罐濃漿進(jìn)入離心機進(jìn)行脫水，離心后的母液回流至原料液罐，濕氯化鈉晶體進(jìn)入干燥系統，將含水率降至0.5%，得到產(chǎn)品純度達97.5%的氯化鈉結晶鹽。

蒸汽運行路線(xiàn)

蒸發(fā)結晶器中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機加壓升溫后繼續進(jìn)入蒸發(fā)器中為廢水加熱，在蒸發(fā)器中發(fā)生相變，釋放熱能后轉為冷凝水。

蒸汽壓縮機系統

該系統采用強制循環(huán)蒸發(fā)結晶工藝，系統運行過(guò)程中，母液隨運行時(shí)間的增加被不斷濃縮，母液中的雜質(zhì)含量升高，同時(shí)沸點(diǎn)也隨之升高。為保持蒸發(fā)量不變，提高壓縮機溫升。離心式壓縮機溫升可調性較差，同時(shí)需要考慮蒸汽溫度和壓力波動(dòng)導致的“喘振”現象。為保證系統正常穩定運行，該系統選用溫升適應范圍更寬的羅茨式壓縮機。

羅茨式壓縮機為容積式壓縮機，溫升可調范圍寬，適用于蒸汽量較小且需要較高溫升的場(chǎng)合，單臺壓縮機即可實(shí)現溫升16℃以上。相對于多級串聯(lián)實(shí)現溫升達到設計要求的離心式壓縮機，單級羅茨式壓縮機效率更高、更節能。

二次蒸汽經(jīng)壓縮后進(jìn)入蒸發(fā)器的加熱器管程并發(fā)生相變，釋放熱量后轉變?yōu)槠?/p>

冷凝水運行路線(xiàn)

蒸發(fā)器換熱產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入冷凝水罐收集，與原料液換熱后，進(jìn)入冷凝水回收系統。

含硫廢水MVR蒸發(fā)器的清洗流程設計：

MVR蒸發(fā)器的加熱面在長(cháng)時(shí)間使用過(guò)程中，無(wú)法避免會(huì )產(chǎn)生污垢，結垢的組成產(chǎn)生可分為水溶性和不溶性垢，因此康景輝在設計MVR蒸發(fā)器時(shí)，增加在線(xiàn)清洗系統，可以在不停機的情況下，對系統進(jìn)行清洗。

本系統自動(dòng)清洗系統，系統會(huì )根據系統設定的定期清洗時(shí)間從清洗罐泵入清洗液（可根據實(shí)際要求，可為弱酸弱堿或者直接為清水），其清洗過(guò)程同蒸發(fā)過(guò)程一樣，清洗后的清洗液泵入原液混合一起蒸發(fā)處理。

本方案工藝流程中壓力、溫度、轉速等參數均設有現場(chǎng)顯示或參數變送器，由控制系統集中控制，通過(guò)人機界面和上位工控機的組態(tài)軟件進(jìn)行監視、報警和自動(dòng)控制。

含硫廢水MVR蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn):

1、采用技術(shù)成熟的蒸發(fā)、結晶優(yōu)化工藝組合，從而實(shí)現熱量的有效利用，降低運行成本；

2、設備運行穩定，性能成熟，安全可靠，故障率低；

3、采用自主研發(fā)的控制系統，實(shí)現過(guò)程自動(dòng)化運行，運行管理方便；

4、排放蒸餾水水質(zhì)高，能回收再利用；

5、智能的檢測控制系統，減少操作人員，使得人為操作造成的錯誤點(diǎn)大大降低，并且降低人工成本。

青島康景輝經(jīng)驗豐富設計的脫硫廢水處理設備具有脫除效率高、零固廢、能耗低、占地小、建設運營(yíng)成本更低等特點(diǎn)，能夠穩定、可靠的運行。既實(shí)現了產(chǎn)物的資源化，又免除了混合結晶鹽的處置費用，很好的解決了電廠(chǎng)脫硫廢水行業(yè)面臨的問(wèn)題。

來(lái)源：MVR蒸發(fā)器廠(chǎng)家-青島康景輝www.laurelwoodhorses.com