含硫氰酸鈉廢水蒸發(fā)濃縮項目案例

項目名稱(chēng)：含硫氰酸鈉廢水蒸發(fā)濃縮項目

蒸發(fā)器類(lèi)型：MVR蒸發(fā)器

設備規格：處理量52T/D

項目概述：

客戶(hù)公司為河南某化工廠(chǎng)，MVR蒸發(fā)濃縮設備，客戶(hù)公司水質(zhì)進(jìn)水量為50T/D，進(jìn)水溫度為25℃，所需要處理的水質(zhì)為含硫氰酸鈉廢水。

硫氰酸鈉（NaSCN）應用范圍廣泛，在醫藥工業(yè)中用于固液的分離；在紡織業(yè)中用作聚丙烯腈纖維的抽絲溶劑；在印染業(yè)中用作染料擴散劑、織物染色劑等；在農藥行業(yè)中用于制造殺蟲(chóng)劑、除草劑等；在化學(xué)工業(yè)中用作銀、銅等金屬檢測劑、制造硫脲的原料等。因此生產(chǎn)提取硫氰酸鈉具有較高的經(jīng)濟價(jià)值。

含硫氰酸鈉廢水蒸發(fā)濃縮項目水質(zhì)特點(diǎn)及工藝分析：

本項目進(jìn)水物料中，含有大量的二甲胺有機物質(zhì)和其他少部分不明有機物，不含鈣鎂離子、氯離子，在設計含硫氰酸鈉廢水蒸發(fā)濃縮項目時(shí)，針對客戶(hù)水質(zhì)情況，設計工藝流程，對MVR蒸發(fā)裝置的能耗和生產(chǎn)運行情況進(jìn)行總結，使廢棄資源得到綜合利用，具有較好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

該蒸發(fā)濃縮處理裝置結合企業(yè)實(shí)際情況和循環(huán)經(jīng)濟的需要，采用MVR蒸發(fā)工藝，進(jìn)行含硫氰酸鈉廢水的蒸發(fā)濃縮處理，通過(guò)蒸發(fā)濃縮處理，提高了硫氰酸鈉的含量，廢水回收，并提取產(chǎn)品，該蒸發(fā)濃縮裝置即解決了廢水排放問(wèn)題，又為企業(yè)創(chuàng )造了良好的經(jīng)濟效益。

含硫氰酸鈉廢水蒸發(fā)濃縮項目MVR蒸發(fā)器工藝流程描述：

原水→預熱系統→進(jìn)入MVR蒸發(fā)器→晶漿液→離心機→固體產(chǎn)出

原液進(jìn)入預熱系統預熱，預熱后的物料進(jìn)入一效蒸發(fā)器。

進(jìn)入MVR蒸發(fā)器系統的物料經(jīng)過(guò)循環(huán)泵的作用，在加熱室循環(huán)加熱，然后在分離器蒸發(fā)分離，沸騰蒸發(fā)的蒸汽上升，濃縮液停留在系統內；

當晶漿濃度達到設計值60%時(shí)排出分離器，濃縮液排出系統。

含硫氰酸鈉廢水蒸發(fā)濃縮項目二次蒸汽流程：

一效加熱器熱源：外接飽和鮮蒸汽

二效加熱器熱源：一效二次蒸汽

二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側→冷凝→回收熱量→排出系統

蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些臟的二次蒸汽上升，進(jìn)入除霧器，通過(guò)逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來(lái)，重新進(jìn)入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機入口，溫度由99.95℃提升到118.03℃。再沿著(zhù)二次蒸汽出口管道進(jìn)入加熱器的蒸汽程。

二次蒸汽在加熱器中換熱后冷凝成水，去往預熱器為原料預熱。

含硫氰酸鈉廢水蒸發(fā)濃縮項目的主要特點(diǎn)：

1、此套含硫氰酸鈉廢水蒸發(fā)濃縮MVR蒸發(fā)器，在生產(chǎn)過(guò)程中可以實(shí)現循環(huán)利用，做到了原料使用的經(jīng)濟節約，降低能源消耗，減少了生產(chǎn)成本。

2、對含硫氰酸鈉廢水處理后，可回收硫氰酸鈉產(chǎn)品和蒸餾水，全過(guò)程無(wú)廢液、廢物排出，做到了生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢氣、廢水產(chǎn)生及排放，充分利用了物料資源，還有利于環(huán)境保護。

含硫氰酸鈉廢水蒸發(fā)濃縮裝置既縮短了硫氰酸鈉的生產(chǎn)工藝流程、降低了設備投資、減少了操作難度，又解決了企業(yè)的排污問(wèn)題，實(shí)現了資源的綜合利用。

含硫氰酸鈉廢水蒸發(fā)濃縮項目案例現場(chǎng)：

來(lái)源：MVR蒸發(fā)器廠(chǎng)家-青島康景輝www.laurelwoodhorses.com